热熔焊接工艺流程

热熔焊接工艺流程通常包括以下步骤：

1. 材料准备 ：

确保管材规格一致，表面清洁无油污或异物。

测量电源电压，确认符合焊机要求。

2. 装夹管材 ：

将管材放入机架的卡瓦中，调整同心度，并用夹具校正管材不圆度。

3. 铣削焊接面 ：

使用铣刀对管材端面进行铣削，形成连续的切屑，确保端面平整、光洁，并且错边量小于管材壁厚的10%。

4. 加热管材 ：

根据材料规格设定合适的加热板温度（通常为200~235℃），并进行预热以确保温度均匀。

5. 熔接 ：

在加热完成后，迅速将管材对接并施加适当的压力，保持至熔接完成。

6. 冷却 ：

熔接完成后，让管材自然冷却至规定时间，以确保焊接强度。

7. 取出管材 ：

冷却后取出管材，并去除可能的熔渣。

在整个焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡上的参数进行操作，并根据天气、环境温度等实际情况进行适当调整。

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